電機(jī)振動異常是工業(yè)設(shè)備運(yùn)行中常見的故障問題，尤其在螺旋上料機(jī)、螺旋提升機(jī)等連續(xù)輸送設(shè)備中，振動過大會直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。本文結(jié)合技術(shù)規(guī)范與實操經(jīng)驗，詳細(xì)解析地腳螺栓緊固和聯(lián)軸器同心度校準(zhǔn)的核心步驟，并輔以關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，幫助技術(shù)人員快速定位并解決問題。
一、地腳螺栓緊固：消除基礎(chǔ)松動引發(fā)的振動
地腳螺栓松動是電機(jī)振動的首要誘因。以螺旋上料機(jī)為例，其電機(jī)因激振力高頻沖擊（每分鐘可達(dá)2000次），地腳螺栓易發(fā)生漸進(jìn)性松動，導(dǎo)致底座變形或螺栓斷裂。解決步驟如下：
檢查與初步處理
使用扭矩扳手對地腳螺栓進(jìn)行全數(shù)檢查，若發(fā)現(xiàn)松動，需按技術(shù)規(guī)范分階段預(yù)緊。例如，先以最大扭矩的50%（如M20螺栓對應(yīng)約300 N·m）預(yù)緊，再按順序（12-6-3-9點鐘位置）逐步增至全扭矩，避免單側(cè)受力不均引發(fā)變形。
若緊固后振動仍超標(biāo)，需檢查底座接觸面是否平整。可借助塞尺測量底座與基礎(chǔ)間隙，若局部間隙超過0.1mm，需加裝不銹鋼墊片調(diào)整，確保接觸面均勻受力。
防松措施與維護(hù)周期
對于螺旋提升機(jī)等高頻振動設(shè)備，建議采用殼座一體式電機(jī)設(shè)計，并增加彈簧墊圈或螺紋膠等防松裝置。
首次運(yùn)行后，每隔5分鐘復(fù)緊一次地腳螺栓，連續(xù)3次后可將檢查周期延長至每周一次，后續(xù)每月定期維護(hù)。
二、聯(lián)軸器同心度校準(zhǔn)：解決對中偏差導(dǎo)致的軸向振動
聯(lián)軸器對中不良會引發(fā)以軸向為主的振動，尤其在剛性聯(lián)軸器中，同心度誤差超過0.05mm即可顯著放大振動幅值。校準(zhǔn)流程如下：
初步校正與測量
拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩，清潔外圓及端面，檢查端面間隙是否在2-6mm范圍內(nèi)。
使用百分表或激光對中儀測量徑向和端面跳動值。若徑向偏差＞0.05mm或端面偏差＞0.1mm，需松開電機(jī)地腳螺栓，調(diào)整底座位置。
精細(xì)調(diào)整與驗證
采用“三表法”校準(zhǔn)：在聯(lián)軸器0°、90°、180°、270°四個方位分別記錄徑向和端面數(shù)據(jù)，通過計算調(diào)整墊片厚度，逐步縮小偏差至允許范圍（一般徑向≤0.03mm，端面≤0.05mm）。
完成調(diào)整后，分階段緊固聯(lián)軸器螺栓（如按對角順序分兩次擰緊至額定扭矩），避免單次緊固導(dǎo)致偏心。
三、典型案例分析與技術(shù)參數(shù)參考
螺旋上料機(jī)振動異常處理
某生產(chǎn)線螺旋上料機(jī)電機(jī)振動值達(dá)8mm/s（GB10068-2006規(guī)定≤2.8mm/s）。檢查發(fā)現(xiàn)地腳螺栓預(yù)緊扭矩不足，重新按450 N·m分步緊固后，振動降至3mm/s。進(jìn)一步校準(zhǔn)聯(lián)軸器同心度（徑向偏差0.02mm），最終振動值穩(wěn)定在1.5mm/s。
螺旋提升機(jī)聯(lián)軸器故障修復(fù)
設(shè)備運(yùn)行中電機(jī)水平振動超標(biāo)，檢測發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器鍵槽未完全嵌入軸肩，多余鍵長產(chǎn)生激振力。截去鍵長多余部分（保留與鍵槽平齊），并重新對中后，振動值從4.2mm/s降至1.8mm/s。
四、總結(jié)與建議
地腳螺栓緊固與聯(lián)軸器同心度校準(zhǔn)是解決電機(jī)振動問題的核心手段。實際操作中需注意：
優(yōu)先選用平衡聯(lián)軸器，控制同心度誤差≤0.05mm。
定期使用振動監(jiān)測儀（如三軸振動傳感器）跟蹤電機(jī)狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障。
通過系統(tǒng)化維護(hù)，可顯著提升螺旋上料機(jī)、螺旋提升機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，延長使用壽命并降低維護(hù)成本
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